Unsteady current of the biomass pellet making maker

The ring die and the pressing roller of the biomass pellet making machine  turn at a  continuous  rate,  as well as the  functioning state of each  immediate is  generally the  exact same. If the  quantity of feed material is  unmodified, the energy  usage  need to  additionally be  reasonably  steady,  as well as the current will be reflected on the motor.  Additionally relatively  secure.

When the biomass pellet making  device  device is  functioning, we  readjust the feeding  quantity as long as the material  density in the feeding area is less than the maximum starting  factor of  journalism area, it will directly  influence the length of the effective working area of  journalism  location and  journalism area,  as well as cause the  present to flow.

The  variation  as well as the  adjustment of the hourly output of the biomass pellet making machine, and if the  density of the material layer in the feeding  location is greater than the  optimum starting  factor of  journalism  location,  along with  enhancing the  density of the  product layer in the feeding area, it will not  impact the hourly  result  and also energy consumption  each time.

If there is any  effect, it  will certainly no longer cause  adjustments in  existing  and also biomass pellet making machine output.  Since the thickness of the  product layer in the feeding zone  surpasses the maximum starting point of  journalism  area, the  period  in between the pressing  area and  journalism zone is constant  with no  modification. In the interval where the multi-feed  product is located, the  securing angle is greater than the  essential  rubbing angle,  and also the material will not be squeezed into  journalism  location.

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 By doing this, with the  rise of the feeding  quantity of the biomass pellet making  device, the balance of in and out is  damaged, and the in is  above the out,  as well as the  product layer in the feeding  location is It  will certainly  build up thicker and thicker  till all the  voids are  loaded  and also blocked to the feed port,  to ensure that the biomass pellet  maker can not work  generally.  Currently, the current will increase.

In the actual  job of the biomass pellet making  maker, with the  modification of the feeding  quantity, the  instant  outcome  and also the current of the  primary  electric motor  will certainly  transform  as necessary.  And also when the feeding  density does not  go beyond the  optimum  beginning point of  journalism  location, it  will certainly not  trigger  increasingly more material layers in the feeding area  because of the  boost in the  quantity of powder we feed.

As has been said before, the area that can  trigger  rapid  outcome and  power consumption  adjustments  must be  both  locations of work and  product layers - the compression area  and also the biomass pellet  equipment extrusion area, so we  assume that the third area  pointed out  over- - The reasonable  presence of the feeding area has  specific  problems.

More details: https://www.pellet-richi.com/wood-pellet-machine/biomass-pellet-mill.html

That is to  state, the fed  product layer is  dispersed in the compaction area, the extrusion area  as well as the feeding area whose  complete thickness does not exceed the  optimum  entrance point of the compaction area.

The biomass pellet making  device  will certainly work normally under the allowable power. If the  quantity is  as well  huge  as well as exceeds the  density of the maximum starting point of the compaction  location, the  product layer will  collect and  progressively  rise, and the biomass pellet making  equipment  will certainly not  function  typically.  Present is  rising and fall.

 With the above analysis, let's discuss some phenomena  showed by the biomass pellet making machine under two possible working conditions:

( 1 )When the power of the main  electric motor is not large enough compared with the corresponding biomass pellet making  device granulation  criteria, the  density of our feed is at  completion of the extrusion zone  and also the  optimum entry  factor of the compression zone (this will  differ with the raw  products, compression ratio,  reliable length-diameter  proportion, humidity, pressure rollers  and also  various other variable  aspects to  readjust  as necessary),  usually will not exceed the maximum starting point, with the increase of the feeding amount, the compression area  will certainly  alter accordingly.

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The  size of the interval will be shortened,  as well as the interval length of the  press area will  slowly  enhance  as necessary,  as well as the current of the  major motor  will certainly  additionally gradually  enhance  up until it reaches the  optimum  permitted use. If the  present reaches the  defense  worth we set,  as well as the  density of the feeding material  has actually not exceeded the  density of the maximum  beginning point of the biomass pellet  maker  pushing  location, if the feeding amount is  enhanced, the  security system will act, and the excess powder  will certainly be  released. In order to  make certain the  typical  feature of biomass pellets.

( 2 ) Mean the power of the main motor is very large or the  electric motor  falls short to overload after the  density of the feeding material exceeds the thickness of the maximum  beginning  factor of the pressing area due to the comprehensive changes of  numerous variables. At this time, the powder fed to the people can not  raise  the moment  outcome, nor will it  trigger the increase of the  major motor  present,  yet can only  remain to  enhance the powder  heap  collected in the  equipment  till the  internal cavity of the biomass pellet press machine is blocked.

 Trigger the biomass pellet making  equipment to not work  correctly.  Certainly, this special  sensation  hardly ever  happens in  real production (if the raw material  dampness is  also large, the effective  element ratio is too  little, the pressure roller is  seriously  put on  and also the  void is not  changed  appropriately, the raw material is replaced,  and so on, this phenomenon  might  happen), this is our undesired  problems.

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In-depth analysis of the first  frequently  utilized working state, it is  uncomplicated to  recognize that on the  property that the  pertinent  problems are  unmodified, with the change of the feeding amount, the interval  size of the compression zone  as well as the extrusion zone is within a  particular  array Corresponding  adjustments are also made (the feed flow rate is reduced, the length of the extrusion zone is  minimized,  and also the length of the compression zone is prolonged; otherwise, the extrusion  area is  expanded  and also the compression  area is shortened),  and also the feeding  quantity does not  surpass the pressure. When the thickness of the maximum starting point of the tight area is concerned, the lengths of the above two intervals are not a constant value when this article is written. The larger the extrusion zone length value, the higher the biomass pellet maker production efficiency and the longer the pellet length per extrusion per roller.

Therefore, it is concluded that the factors of current instability under the condition of controlling the feeding amount need to be investigated from the moisture content of the raw material, the effective aspect ratio is too small, the pressure roller is severely worn and the gap is not adjusted properly, and the raw materials are replaced.

RICHI MACHINERY has been established for more than 25 years, specializing in biomass pellet making machine for sale, the development and production of single/complete pellet production lines such as animal feed, biomass fuel, wood waste, grass, straw, organic fertilizer, etc, and provide design and services for EPC/Turnkey projects!